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SMT貼片加工的制造過程是非常復(fù)雜的,每一道的工序是一環(huán)扣著一環(huán),那一道工序出了問題都將影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
為了提高產(chǎn)品的PCBA加工的焊接品質(zhì),需要在每一個(gè)工序上設(shè)置專業(yè)的檢測設(shè)備,對過程的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的管控。
接下來深圳銘華航點(diǎn)主要介紹一下SMT貼片加工的檢測設(shè)備都有哪些
1、SPI檢測SPI即錫膏測厚儀,一般放置于錫膏印刷工序的后面,主要用來檢測PCB板上錫膏的厚度、面積、體積的分布情況,是監(jiān)控錫膏印刷質(zhì)量的重要設(shè)備。
2、AOI檢測AOI即自動光學(xué)檢測儀,可放置生產(chǎn)線的各個(gè)位置,不過一般放置在回流焊工序的后面,用來對回流焊接后的PCB板的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測,及時(shí)發(fā)現(xiàn)少錫、少料、虛焊、連錫等缺陷。
講解一下AOI檢測設(shè)備對SMT貼片加工的重要性:
當(dāng)自動檢測時(shí),機(jī)器通過攝像頭自動掃描PCB,采集圖像,測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,經(jīng)過圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,供SMT工藝工程師改善與及SMT維修人員修整。自動光學(xué)檢測儀是如今SMT貼片工廠應(yīng)用非常廣泛的檢測設(shè)備,有逐漸替代人工檢測的趨勢。
這個(gè)是銘華航電的設(shè)備 自動AOI檢測設(shè)備。
3、X-RAY檢測X-RAY即醫(yī)院常用的X射線,利用高電壓撞擊靶材產(chǎn)生X射線穿透來檢測電子元器件、半導(dǎo)體封裝產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)造品質(zhì)、以及SMT各類型焊點(diǎn)焊接質(zhì)量。主要用來檢測引腳位于下方的BGA芯片,可檢測BGA上橋接、空洞、焊點(diǎn)過大、焊點(diǎn)過小等缺陷。一些表面看不到的物體,都可以用X-RAY來檢測。一般價(jià)格比較昂貴,在中小型企業(yè)應(yīng)用比較少。
深圳SMT貼片加工4、ICT檢測ICT即自動在線測試儀,適用范圍廣,操作簡單。ICT自動在線檢測儀主要面向生產(chǎn)工藝控制,可以測量電阻、電容、電感、集成電路。它對于檢測開路、短路、元器件損壞等特別有效,故障定位準(zhǔn)確,維修方便。SMT貼片加工檢測設(shè)備是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控的重要手段,可以有效的避免人工目檢的主觀性,提高檢測的準(zhǔn)確性和效率。